Millise peaksime valima? Töötlemine või valamine

Otsustades tootmisprojekti töötlemise või valamise kasutamist, tuleks läbi viia põhjalik hinnang disainiomaduste, tootmise eesmärkide ja ressursside kättesaadavuse põhjal.

Dongguan Xingxin Mechanical Hardware Accessories Co., Ltd.aitab teil täpselt oma protsessi oma vajadustega sobitada.

1. Tootmisskaala ja mastaapsus: valige: kui projekt nõuab pikaajalist, stabiilset, suure mahuga tootmist (näiteks autotööstuse osade või seadme komponente), väheneb valamisprotsessi osa maksumus märkimisväärselt, kui tootmismaht suureneb. Vormide korduvkasutatav olemus annab sellele suuremahulise tootmise korral loomuliku eelise, muutes selle eriti sobivaks standardiseeritud toodete kiireks replikatsiooniks. Valige töötlemine: väikeste partiide kohandamisnõuete jaoks (näiteks prototüübi kontrollimine ja kosmoseosad) või sagedasi disainilahendusi vajavaid tooteid, mis töötlevad vajadust hallituse kõrge investeeringu järele, võimaldab kiiret reageerimist tellimismuudatustele ja kohandada paindlikult väikeste ja keskmise suurusega tootmisega.

2. Osa struktuurne keerukus: valige valamine: kui osa sisaldab keerulisi geomeetrilisi omadusi, nagu siseõõnsused, õhukese seinaga konstruktsioonid ja mitmesuunalised voolukanalid (näiteks mootoriplokid ja hüdraulilised klapikehad), võimaldab casting hallituse õõnsuses üheastmelist vormi, vältides kellaaegade tarbimist, mitut maalitoa. Valige töötlemine: kui disain keskendub täpsetele välistele kontuuridele, mikropooride massiividele või ultrapeetud pindadele (näiteks optiliste seadme alused ja meditsiinilised implantaadid), võib mehaanilise lõike täpsus saavutada millimeetri tasemel kontrolli keerukate kõverdatud pindade üle, muutes selle eriti sobivaks avatud struktuuride sügavaks nikerdamiseks.

3. Täpsus- ja järjepidevuse nõuded ValigeValamine: Valamiste mõõtmete täpsus sõltub tavaliselt hallituse kvaliteedist ja protsesside juhtimisest, muutes need sobivaks keskmise täpsusega nõuetega (näiteks torustiku pistikud ja dekoratiivkomponendid). Täpsemad paarituspindade puhul võib hübriidprotsess "casting + kohaliku viimistluse" kulusid vähendada. Valige töötlemine: kui osad vajavad mikronitaseme tolerantsi või ranget monteerimist ja sobitamist (näiteks Precision Gears ja pooljuhtide seadme õõnsused), võib töötlemine tänu digitaalsele programmeerimisele ja kõrgete raiskamisseadmetele järjekindlalt toota väga järjekindlaid valmistooteid.

4. Materjali omadused ja ühilduvus Valige valamine: sobiv hea voolavusega metallidele, näiteks alumiiniumsulamid, tsingisulamid ja malmist. Ringlussevõetud materjalide (näiteks ringlussevõetud alumiiniumist valuplokid) korral võimaldab valamine tõhusat sulamist ja ümberkujundamist, parandades märkimisväärselt ressursside kasutamist. Valige töötlemine: ühildub laiema materjali valikuga, sealhulgas kõrgtekjas sulamid (titaansulamid ja karastatud teras), mittemetallid (inseneriplastikud ja keraamika) ja komposiidid. See sobib eriti töötlemismaterjalide jaoks, mida on keeruline sulatada ja moodustada või mis on kuumatundlikud.

5. Materiaalne kasutamine ja jätkusuutlikkus: casting: lähivõrgukujuline tehnoloogia minimeerib materiaalseid jäätmeid ja sobib eriti vääris- või väheste metallide töötlemiseks. Taaskasutatud alumiiniumist valamise süsiniku intensiivsus on vaid üks kolmandik neitsi alumiiniumist töötlemisel, mis vastab rohelise tootmise suundumusele. Töötlemine: lõikamisprotsessi käigus genereeritud laastud ja vanad jäätmed võivad moodustada märkimisväärse osa tooraine kaalust, mis nõuab keskkonnakulude vähendamiseks jäätmete ringlussevõtusüsteemi.

6. Tootmiskiirus ja kohaletoimetamise tsükkel: valamine: kuigi hallituse arendamine nõuab aega, on see pärast masstootmise algust väga tõhus, muutes selle sobivaks pikkade tarneaegade ja stabiilse väljundiga projektidele. Mehaaniline: lühikese tarneaeg alates joonistamisest valmistootesse muudab selle sobivaks kiireloomulisteks tellimusteks või kiireks prototüüpimiseks, eriti kasuks digitaalse tootmise paindlikkusest.

7. Kulustruktuuri võrdlus: valamise põhikulud: hallituse kujundamine ja tootmise tootmine moodustab valdava enamuse alginvesteeringutest, muutes selle sobivaks stsenaariumide jaoks, kus tootmismahud lahjendavad kulusid. Töötlemise põhikulud: seadmete amortisatsioon, tööriistade kulumine ja käsitsi programmeerimiskulud domineerivad, muutes selle sobivaks väikeste partiide jaoks, kõrge väärtusega lisatud toodete jaoks. 8. Uuenduslikud hübriidprotsessid: enamiku tööstuslike stsenaariumide jaoks ei suuda üks protsess sageli vastata kõigile nõuetele. Soovitatavad strateegiad: valamine + viimistlus: valamise kasutamine keerukate peamiste struktuuride loomiseks, millele järgneb kriitiliste paarituspindade CNC viimistlus (nt autotööstuse ülekandekorpused); Lisandi tootmine + lõikamine: 3D-printimine Net-kujuliste tooritustega töötlemise toetuste vähendamiseks (nt spetsiaalse kujuga kosmosesulgud).