Casting vs mehaaniline: kuidas valida?

2025-08-20

Mis on casting?

Valamine on vormimisprotsess, mis hõlmab metalli sulatamist, vormi loomist, sulametalli valamist vormi ja seejärel tahkub, et saada konkreetse kuju ja omadustega valamine. Võrreldes teiste osade moodustamisprotsessidega, pakub casting madalaid tootmiskulusid, suuremat protsessi paindlikkust ja praktiliselt puuduvad osade suuruse või struktuurilise keerukuse piirangud. Inimtsivilisatsiooni võtmeisiku ajendiks tehtud valamistehnoloogia pärineb iidse Euroopa 4000 eKr. Bulgaaria Varna varemetest välja tõmmatud kuldsed valamised näitavad metalli valamise varaseid prototüüpe. Samal perioodil kasutasid mesopotaamia käsitöölised tööriistade valamiseks juba vasesulamid. Hiinas Xia ja Shangi dünastiatest pärit pronksrituaalsed laevad, kasutades jagatud casting -meetodit, tutvustas idapoolset valamise tarkust, saavutades läbimurde rauast valamistehnoloogias tuhat aastat enne Euroopat. Üheks valamise sünnikohaks juhib Hiina praegu üle 40% ülemaailmse toodanguga tööstust ja juhib jätkuvalt innovatsiooni roheliste ja intelligentsete casting -tehnoloogiate kaudu. See 8000 aastat kestnud käsitöö on ümber kujundatud moodsa tootmise aluse digitaliseerimise ja säästva arengu kaudu.Dongguan Xingxini masinate riistvara lisaseadmed Co., Ltd.Spetsialiseerub valamisele. Kuidas valamist teostatakse? Valamine on tööstuslik tehnika, milles sulametall valatakse konkreetsesse hallituse õõnsusse ning lastakse jahtuda ja tahkuda, et saada etteantud kuju. Põhiprotsess koosneb viiest etapist: esiteks on eraldatav vorm kavandatud osa struktuuri põhjal. Traditsiooniline liivavalu kasutab väravasüsteemiga õõnsuse loomiseks kvartsi liiva ja sideainet, samas kui täppisvalu kasutab keraamilist kesta või vahamustrit. Järgmisena sulatatakse toores metall kõrge temperatuuriga ahjus, kuni see jõuab vedela olekuni. Alumiiniumsulamid kuumutatakse üle 700 ° C, malmist aga 1400-1500 ° C. Seejärel lisatakse atribuutide reguleerimiseks elementide legeerimine. Valamisetapp nõuab metalli voolukiiruse ja temperatuuri täpset kontrolli, et vältida selliseid defekte nagu poorid ja külmad seiskamised. Kaasaegne vaakum-valamise tehnoloogia kasutab hallituse täidise terviklikkuse suurendamiseks negatiivset survekeskkonda. Tahkumisprotsess määrab valamise sisemise kvaliteedi. Insenerid kontrollivad teravilja kasvu jahutussüsteemi disaini kaudu. Järjestikuseid tahkestamismeetodeid kasutatakse sageli kahanemisõõnsuste kõrvaldamiseks suurtes valandites, näiteks merediiselmootori silindriplokkides. Pärast demonteerimist on vaja liiva eemaldamist ja väravate ja püstikute lõikamist. CNC -tööpinkide töötlemine võtmekomponentide täppismatöötluseks. Kosmosekomponendid vajavad sisemiste defektide jaoks ka röntgenikiirguse kontrollimist. Kaasaegne casting on integreerinud digitaalse innovatsiooni. 3D -liivaprintimise tehnoloogia võimaldab keerukate õlikanalite otsest vormimist, samal ajal kui simulatsioonitarkvara suudab metalli voolu trajektoore eelnevalt ennustada. Roheline valamine suurendab ringlussevõetud liiva ringlussevõtu süsteemide abil jäätmete kasutamist 95%-ni, mis näitab intelligentse tootmise ja säästva arengu sügavat integreerimist.

Mechanical Lower Cover Fittings Gravity Cast Aluminum Parts

Valamise eelised: sobivad keerukate komponentide jaoks:Hallituse kujundamineVõimaldab metalliosade vormimist õõnsate konstruktsioonide, kõverate pindade või ebakorrapäraste kontuuridega, käsitledes geomeetrilist keerukust teiste protsesside abil raskesti saavutatavaks. Laia materjali ühilduvus: saab töödelda laia valikut metalle ja sulameid, sealhulgas ringlussevõetud vanaraua või madala puhtusarja toorainet, tagades lihtsalt, et sulamistemperatuur vastaks vormi kuumakindlusele. Kulude eelised: kui hallitus on üks kord investeeritud, saab korduvalt toota suurt hulka identseid valandeid, ühikukulud vähenevad märkimisväärselt, kui partii suurused suurenevad. Tugev mõõtmeline kohanemisvõime: liiva valamine toetab suurte komponentide tootmist, samas kui sellised tehnoloogiad nagu stantsi valamine sobivad väikeste ja keskmise suurusega täppisosade vormimiseks. Mitmemateriaalne integratsioon: komposiitkonstruktsioonikomponente (näiteks tugevdatud puksid) saab otse valada eelnevalt paigutatud metalli või mittemetalliliste insertide abil. Valamise puudused: sisemiste defektide risk: protsessiparameetrite kõikumised või materiaalsed probleemid võivad hõlpsalt põhjustada selliseid defekte nagu poorsus, kokkutõmbumine ja külmade lülitused, mis nõuavad ranget kvaliteedikontrolli. Sõltuvus sünnitusest: traditsioonilised valamisprotsessid hõlmavad mitut käsitsi toimingut, sealhulgas hallituse ettevalmistamine, valamine ja puhastamine, madala automatiseerimisega. Keskkonnamõju: sulav metall vabastab kahjulikud gaasid ja tolmu ning jäätmeliiva ja räbu ebaõige utiliseerimine võib keskkonda saastada, mis nõuab keskkonnakaitsevõimaluste kasutamist.

Mis on töötlemine? Töötlemine on põhitehnoloogia, mida kasutatakse selliste materjalide, näiteks metallide ja plastide täpseks kujundamiseks füüsilise lõikamise kaudu. Seda kasutatakse laialdaselt kaasaegse tootmise põhiaspektides. Selles protsessis kasutatakse selliseid seadmeid nagu treipink, jahvatusmasinad ja CNC-masinad koos harjutuste, lõikurite või lihvimisratastega, et eemaldada üleliigne materjal millimeetri või isegi mikronitaseme täpsusega, muutes tühja osaks, mis vastab disaininõuetele. Autotööstuse tootmisel läbib mootoriploki väntvõlli korduvad pöörde- ja igavad etapid kontsentrilisuse tagamiseks. Lennunduses tööstuses tuginetakse titaansulamiraamide keerukate kumerate pindade lõikamiseks viieteljelistel CNC-masinatel, saavutades tolerantsid ± 0,005 mm. Võrreldes valamise või 3D -printimisega, võib töötlemine saavutada suurema pinna viimistluse. Täpne lihvimine võib saavutada võistlusradade kandmiseks RA0,1 μm peegli viimistluse ja see võib töödelda ka ülikõva materjale, näiteks karastatud teras. Traditsiooniline lõikamine põhjustab aga 30% -list kaotust. Viimastel aastatel on rohelise mehaaniliste tehnoloogiate efektiivsus suurenenud 40%, minimaalse määrde ja kiire lõikamise kaudu. Intelligentsed CNC -süsteemid saavad automaatselt optimeerida tööriistade radu, vähendades energiatarbimist ja kulusid. Alates meditsiiniseadmete mikroluukruvidest kuni tuuleturbiinide peamiste võllideni, töötlemiseni koos täpse "subtraktiivse tootmise" lähenemisviisiga toetab jätkuvalt tipptasemel seadmete ja täppiskomponentide tööstuslikku tootmist.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept