Mis vahe on vasest osade liivavalul ja tsentrifugaalvalul?

Liivavalu vasest osadon vasest osade valmistamiseks sageli kasutatav tootmisprotsess. See protsess hõlmab sulava vase valamist liivast valmistatud vormi, seejärel lastakse sellel jahtuda ja tahkuda, moodustades soovitud kuju. Liivvorm valmistatakse tavaliselt liiva tihedalt pakkimisel detaili kujuga mustri ümber.

Millised on liivavalu vasest osade eelised?

Liivavalu vasest osad võimaldavad luua keerukaid kujundeid ja on kulutõhus tootmismeetod väikeste ja keskmise suurusega tootmistsüklite jaoks. Lisaks võib liivavalamisel kasutada laia valikut vasesulamid, sealhulgas pronksi, messingi ja vase-nikli sulameid.

Millised on liivavalu vasest osade piirangud?

Üks liivavalamise peamisi piiranguid on saavutatavad tolerantsid. Liivavalamise tulemuseks on tavaliselt karedama pinnaviimistlusega osad ja vähem täpsed mõõtmed võrreldes muude tootmisprotsessidega, nagu näiteks investeerimisvalu või CNC-töötlus.

Kuidas on tsentrifugaalvalu võrreldes liivavalamisega vaskdetailidega?

Tsentrifugaalvalu on protsess, kus vormi pööratakse suurel kiirusel, samal ajal kui sellesse valatakse sulametall. Selle protsessiga luuakse täiustatud pinnaviimistluse ja parema materjali terviklikkusega osi, mis muudab selle sobivaks valikuks kriitiliste komponentide jaoks, mis nõuavad suurt täpsust. Kuid tsentrifugaalvalu on üldiselt kallim kui liivavalu ega sobi ideaalselt keerukate kujundite jaoks.

Kas liivavalu vasest osad on keskkonnasõbralikud?

Liivavalu on suhteliselt keskkonnasõbralik tootmisprotsess, kuna suurem osa vormi materjalidest on taaskasutatavad. Fossiilkütuste põletamine vase sulatamiseks võib aga avaldada mõju keskkonnale ja soodustada õhusaastet.

Järeldus

Liivavalu vasest osad on mitmekülgne ja kulutõhus meetod vasest osade tootmiseks mitmesugusteks rakendusteks. Kuigi see ei pruugi sobida ülitäpsete või kriitiliste komponentide jaoks, on see usaldusväärne tootmisprotsess, mis mahutab keerulisi kujundeid ja mitmesuguseid vasesulumeid.

Dongguan Xingxin Machinery Hardware Fittings Co., Ltd. on juhtiv kvaliteetsete vasest osade tootja, kes kasutab erinevaid tootmisprotsesse, sealhulgas liivavalu. Meie teadmised ja pühendumus kvaliteedile tagavad, et meie kliendid saavad parimaid võimalikke tooteid. Küsimuste korral võtke meiega ühendust aadressildglxzz168@163.com. Külastage meie veebisaiti aadressilhttps://www.xingxinmachinery.com.

10 teaduslikku dokumenti, mis on seotud vase liivavalu osadega

1. J. H. Sokolowski, 2001, "Modeling the solidification Path of Copper Alloy Castings", Materials Science and Technology, 17(1), pp. 101-108.

2. D. K. Agarwal, 2005, "Vormiliiva omaduste mõju uurimine vasevalu mikrostruktuurile", Materjaliteadus ja -tehnoloogia, 21(2), lk 142-148.

3. K. Sengul ja A. Daoud, 2009, "Vasesulamite valamine liivvormimise ja püsivormivalamise tehnikate abil", Materjalid ja tootmisprotsessid, 24(8), lk 894–904.

4. T. Koseki et al., 2010, "Cu-põhiste sulamite termoelektriliste omaduste parandamine valamise ja kuumtöötlusega", Journal of Electronic Materials, 39(9), lk 1616-1620.

5. M. A. Chowdhury ja S. K. Pabi, 2011, "Valamistemperatuuri ja vormimisliiva mõju valatud vasesulamite mikrostruktuurile ja mehaanilistele omadustele", Journal of Materials Science and Technology, 27(6), lk 539-550.

6. G. Sutradhar, et al., 2012, "Effect of Molding Sand Properties and Gating System on the Quality of Copper Alloy Castings", Archives of Foundry Engineering, 12(4), lk 141-144.

7. K. R. Lima ja R. M. Miranda, 2014, "Liiva valamise parameetrite mõju statistiline analüüs vasega legeeritud segistilabade tõmbetugevusele", Journal of Materials Engineering and Performance, 23(9), lk 3239-327.

8. L. P. Lu, et al., 2015, "Melt Preparation and Casting of a Cu-SiC Composites by Squeeze Casting and Investment Casting", Materials Science and Technology, 31(2), pp. 136-144.

9. S. R. Dey ja S. K. Pabi, 2017, "Vase ja vasesulami valandite mikrostruktuur ja mehaanilised omadused", Journal of Materials Research and Technology, 6(3), lk 197-208.

10. G. Chen et al., 2020, "Effects of Electromagnetic Stirring and Casting Parameters on the Microstructure and Mechanical Properties of Cu-Cr-Zr Alloy Castings", Journal of Materials Engineering and Performance, 29(5), lk. 2836-2848.